แผ่นเคลือบแก้วโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว GPO-3 (UPGM203)
แผ่นขึ้นรูป GPO-3 (เรียกอีกอย่างว่า GPO3, UPGM203) ประกอบด้วยแผ่นแก้วปลอดด่างที่ชุบและยึดติดด้วยเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว และเคลือบภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงในแม่พิมพ์ แผ่นขึ้นรูปนี้มีคุณสมบัติในการตัดเฉือนที่ดี มีความแข็งแรงเชิงกลสูง มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี ทนทานต่อการติดตามการพิสูจน์และทนต่ออาร์คได้ดีเยี่ยม ได้รับการรับรองจาก UL และผ่านการทดสอบ REACH และ RoHS เป็นต้น แผ่นขึ้นรูปนี้เรียกอีกอย่างว่า แผ่น GPO-3 หรือ GPO3 แผ่นฉนวน GPO-3 หรือ GPO3
สามารถนำไปใช้ในการผลิตส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนโครงสร้างและส่วนรองรับที่เป็นฉนวนในมอเตอร์ไฟฟ้าคลาส F หม้อแปลง สวิตช์เกียร์ เบรกเกอร์วงจร และอุปกรณ์ไฟฟ้า UPGM สามารถขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์หรือชิ้นส่วนโครงสร้างที่เป็นฉนวนต่างๆ ได้โดยตรง
ช่วงความหนา：2มม.---60มม.
ขนาดแผ่น: 1020 มม. * 2010 มม., 1000 มม. * 2000 มม., 1220 มม. * 2440 มม. และความหนาและขนาดอื่นๆ ตามที่ตกลงกัน
สีหลัก: สีแดง สีขาว หรือสีอื่นๆ ตามตกลง
นอกจากแผ่นเคลือบ UPGM แล้ว เรายังผลิตและจัดหาแผ่น EPGM 203 ด้วย โดยแผ่นมีขนาดเท่ากับ GPO-3 มีสีเหลืองหรือเขียว โปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม
ข้อกำหนดทางเทคนิค
รูปร่าง
พื้นผิวจะต้องเรียบและเรียบเสมอกัน ปราศจากรอยพอง รอยย่น หรือรอยแตกร้าว และปราศจากตำหนิเล็กๆ น้อยๆ อื่นๆ เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ และสีที่ไม่สม่ำเสมอ
ปกติทความลำบากและความอดทน
| ความหนาที่กำหนด (มม.) | ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (มม.) | ความหนาที่กำหนด (มม.) | ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต (มม.) | |
| 0.8 | +/-0.23 | 12 | +/-0.90 | |
| 1.0 | +/-0.23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0.30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0.35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0.40 | 25 | +/-1.40 | |
| 5.0 | +/-0.55 | 30 | +/-1.45 | |
| 6.0 | +/-0.60 | 40 | +/-1.55 | |
| 8.0 | +/-0.70 | 50 | +/-1.75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1.90 | |
| หมายเหตุ: สำหรับแผ่นที่มีความหนาไม่ปกติซึ่งไม่ได้ระบุไว้ในตารางนี้ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะต้องเท่ากับค่าเบี่ยงเบนของแผ่นที่มีความหนาที่มากกว่าถัดไป | ||||
คุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และทางไฟฟ้า
| คุณสมบัติ | หน่วย | ค่ามาตรฐาน | ค่าทั่วไป | วิธีการทดสอบ | ||
| ความหนาแน่น | กรัม/ซม3 | 1.65~1.95 | 1.8 | จีบี/ที 1033.1-2008 | ||
| (วิธี ก) | ||||||
| การดูดซึมน้ำ ความหนา 3 มม. | % | ≤ 0.2 | 0.16 | แอสทาม D790-03 | ||
| ความแข็งแรงในการดัดตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต (ตามยาว) | ในสภาวะปกติ | เมกะปาสคาล | ≥180 | 235 | แอสทาม D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| โมดูลัสการดัด ตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต (ตามยาว) | ในสภาวะปกติ | เมกะปาสคาล | - | 1.43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| ความแข็งแรงในการดัดตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต (ตามยาว) | ตามยาว | เมกะปาสคาล | ≥170 | 243 | จี/ที 1449-2005 | |
| ขวาง | ≥150 | 240 | ||||
| ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ขนานกับแผ่นลามิเนต | เคจูล/ตรม. | ≥40 | 83.1 | จีบี/ที 1043.1-2008 | ||
| (ชาร์ปี้ ไม่บาก) | ||||||
| ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ขนานกับแผ่นลามิเนต | เจ/เอ็ม | - | 921 | แอสทาม D256-06 | ||
| (อิซอด มีรอยบาก) | ||||||
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | ≥150 | 165 | จีบี/ที 1040.2-2006 | ||
| โมดูลัสความยืดหยุ่นแรงดึง | เมกะปาสคาล | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| ความแข็งแรงแรงดึงขนานกับแผ่นลามิเนต | ตามยาว | เมกะปาสคาล | ≥55 | 165 | จีบี/ที1447-2005 | |
| ขวาง | ≥55 | 168 | ||||
| ตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต | เมกะปาสคาล | - | 230 | แอสทาม D695-10 | ||
| ความแข็งแรงของการบีบอัด | ||||||
| ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า ตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต (ในน้ำมันหม้อแปลง 25# ที่อุณหภูมิ 90℃+/-2℃ ทดสอบระยะเวลาสั้น อิเล็กโทรดทรงกระบอก Φ25mm/Φ75mm) | กิโลโวลต์/มม. | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| แรงดันพังทลาย ขนานกับแลนมิเนชั่น (ในน้ำมันหม้อแปลง 25# ที่อุณหภูมิ 90℃+/-2℃ ทดสอบระยะเวลาสั้น อิเล็กโทรดแผ่น Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| ค่าการอนุญาตสัมพัทธ์ (1MHz) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | จี/ที 1409-2006 | ||
| ปัจจัยการสูญเสียไดอิเล็กตริก (1MHz) | - | ≤ 0.03 | 1.49x10-2. | |||
| ความต้านทานไฟฟ้า | s | ≥180 | 187 | จี/ที 1411-2002 | ||
| ความต้านทานการติดตาม | ซีทีไอ | V | ≥600 | ซีทีไอ 600 | ||
| สะพานลอย | GB/T4207-2012 มาตรา 4207-2012 | |||||
| พีทีไอ | ≥600 | พีทีไอ 600 | ||||
| ความต้านทานฉนวน | ในสภาวะปกติ | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | จี/ที 10064-2006 | |
| (ขั้วไฟฟ้าแบบเทเปอร์พิน) | หลังจากแช่น้ำ 24 ชม. | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| ความสามารถในการติดไฟ (วิธีแนวตั้ง) | ระดับ | วี-โอ | วี-โอ | มอก.94-2013 | ||
| ลวดเรืองแสง | - | - | GWIT:960/3.0 | จีบี/ที5169.13-2006 | ||
| ความแข็งบาร์โคล | - | ≥ 55 | 60 | แอสทาม D2583-07 | ||
การตรวจสอบ เครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ และการเก็บรักษา
1) ควรทดสอบสินค้าแต่ละล็อตก่อนจัดส่ง รายการตรวจสอบสำหรับการทดสอบตามปกติ ได้แก่ ข้อ 2.1, 2.2 และข้อ 1 และข้อ 3 ของตาราง 6 ในข้อ 2.3 รายการในข้อ 2.1, 2.2 ควรตรวจสอบทีละรายการ
2) ควรจัดเก็บแผ่นไว้ในสถานที่ที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 40 องศาเซลเซียส และวางในแนวนอนบนแผ่นรองพื้นที่มีความสูง 50 มิลลิเมตรขึ้นไป เก็บให้ห่างจากไฟ ความร้อน (เครื่องทำความร้อน) และแสงแดดโดยตรง อายุการเก็บรักษาของแผ่นคือ 18 เดือนนับจากวันที่ออกจากโรงงาน หากระยะเวลาการเก็บรักษาเกิน 18 เดือน ผลิตภัณฑ์ก็สามารถใช้งานได้หลังจากผ่านการทดสอบคุณสมบัติแล้ว
หมายเหตุและข้อควรระวังในการจัดการและการใช้งาน
1) ต้องใช้ความเร็วสูงและความลึกในการตัดที่น้อยเมื่อทำการตัดเนื่องจากแผ่นมีสภาพการนำความร้อนที่อ่อนแอ
2) การตัดและกลึงผลิตภัณฑ์นี้จะทำให้เกิดฝุ่นและควันจำนวนมาก ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าระดับฝุ่นอยู่ในขีดจำกัดที่ยอมรับได้ระหว่างการใช้งาน แนะนำให้ระบายอากาศเสียในพื้นที่และใช้หน้ากากป้องกันฝุ่น/อนุภาคที่เหมาะสม
การรับรอง
