แผ่นลามิเนตใยแก้วโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว GPO-3 (UPGM203)
แผ่นขึ้นรูป GPO-3 (เรียกอีกอย่างว่า GPO3, UPGM203) ประกอบด้วยแผ่นใยแก้วปราศจากด่างที่ชุบและยึดติดด้วยเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว และขึ้นรูปด้วยความร้อนและความดันสูงในแม่พิมพ์ มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี มีความแข็งแรงเชิงกลสูง มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี ทนทานต่อการเกิดรอยไหม้และการเกิดประกายไฟได้ดีเยี่ยม ได้รับการรับรอง UL และผ่านการทดสอบ REACH และ RoHS เป็นต้น เรียกอีกอย่างว่า GPO-3 หรือแผ่น GPO3 หรือแผ่นฉนวน GPO3
วัสดุนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนรองรับฉนวนในมอเตอร์ไฟฟ้าคลาส F หม้อแปลง สวิตช์เกียร์ เบรกเกอร์วงจร และอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ UPGM สามารถขึ้นรูปโดยตรงเป็นรูปทรงต่างๆ หรือชิ้นส่วนโครงสร้างฉนวนได้
ช่วงความหนา2 มม. - 60 มม.
ขนาดแผ่น: 1020 มม. * 2010 มม., 1000 มม. * 2000 มม., 1220 มม. * 2440 มม. และความหนาและ/หรือขนาดอื่นๆ ตามที่ตกลงกัน
สีหลักสีแดง สีขาว หรือสีอื่นๆ ที่ตกลงกันไว้
นอกจากแผ่นลามิเนต UPGM แล้ว เรายังผลิตและจำหน่ายแผ่น EPGM 203 ซึ่งมีขนาดเท่ากับ GPO-3 และมีสีเหลืองหรือเขียว กรุณาติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม
ข้อกำหนดทางเทคนิค
รูปร่าง
พื้นผิวต้องเรียบเนียน ปราศจากตุ่มพอง รอยย่น หรือรอยแตก และปราศจากตำหนิเล็กน้อยอื่นๆ เช่น รอยขีดข่วน รอยบุบ และสีที่ไม่สม่ำเสมอ
ปกติ tอาการสะอึกและความอดทน
| ความหนาที่ระบุ (มม.) | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (มม.) | ความหนาที่ระบุ (มม.) | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (มม.) | |
| 0.8 | +/-0.23 | 12 | +/-0.90 | |
| 1.0 | +/-0.23 | 14 | +/-1.00 | |
| 2.0 | +/-0.30 | 16 | +/-1.10 | |
| 3.0 | +/-0.35 | 20 | +/-1.30 | |
| 4.0 | +/-0.40 | 25 | +/-1.40 | |
| 5.0 | +/-0.55 | 30 | +/-1.45 | |
| 6.0 | +/-0.60 | 40 | +/-1.55 | |
| 8.0 | +/-0.70 | 50 | +/-1.75 | |
| 10.0 | +/-0.80 | 60 | +/-1.90 | |
| หมายเหตุ: สำหรับแผ่นวัสดุที่มีความหนาไม่ตรงตามที่ระบุไว้ในตารางนี้ ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะต้องเท่ากับค่าเบี่ยงเบนของแผ่นวัสดุที่มีความหนามากกว่าถัดไป | ||||
คุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และทางไฟฟ้า
| คุณสมบัติ | หน่วย | ค่ามาตรฐาน | ค่าทั่วไป | วิธีการทดสอบ | ||
| ความหนาแน่น | กรัม/ซม³ | 1.65~1.95 | 1.8 | GB/T 1033.1-2008 | ||
| (วิธี A) | ||||||
| การดูดซับน้ำ ความหนา 3 มม. | % | ≤ 0.2 | 0.16 | ASTM D790-03 | ||
| ความแข็งแรงดัดงอในแนวตั้งฉากกับชั้นลามิเนต (ตามแนวยาว) | ในสภาวะปกติ | เมกะปาสคาล | ≥180 | 235 | ASTM D790-03 | |
| 130℃+/-2℃ | ≥100 | 144 | ||||
| โมดูลัสการดัดงอ ตั้งฉากกับชั้นลามิเนต (ตามแนวยาว) | ในสภาวะปกติ | เมกะปาสคาล | - | 1.43 x 104 | ||
| 130℃+/-2℃ | - | 1.10 x 104 | ||||
| ความแข็งแรงดัดงอในแนวตั้งฉากกับชั้นลามิเนต (ตามแนวยาว) | ตามแนวยาว | เมกะปาสคาล | ≥170 | 243 | GB/T 1449-2005 | |
| ขวาง | ≥150 | 240 | ||||
| ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ขนานกับแนวลามิเนต | กิโลจูล/ตร.ม. | ≥40 | 83.1 | GB/T 1043.1-2008 | ||
| (ชาร์ปี้, ไม่บากรอย) | ||||||
| ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ขนานกับแนวลามิเนต | จ/ม. | - | 921 | ASTM D256-06 | ||
| (อิซอด, แบบมีรอยบาก) | ||||||
| ความแข็งแรงดึง | เมกะปาสคาล | ≥150 | 165 | GB/T 1040.2-2006 | ||
| โมดูลัสความยืดหยุ่นแรงดึง | เมกะปาสคาล | ≥1.5x104 | 1.7 x 104 | |||
| ความแข็งแรงดึงขนานกับชั้นลามิเนต | ตามแนวยาว | เมกะปาสคาล | ≥55 | 165 | GB/T1447-2005 | |
| ขวาง | ≥55 | 168 | ||||
| ตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต | เมกะปาสคาล | - | 230 | ASTM D695-10 | ||
| ความแข็งแรงในการรับแรงอัด | ||||||
| ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า ตั้งฉากกับแผ่นลามิเนต (ในน้ำมันหม้อแปลง 25# ที่อุณหภูมิ 90℃+/-2℃ การทดสอบระยะเวลาสั้น ๆ ขั้วไฟฟ้าทรงกระบอก Φ25mm/Φ75mm) | KV/มม. | ≥12 | 135 | IEC60243-1:2013 | ||
| แรงดันพังทลาย ขนานกับแผ่นอิเล็กโทรด (ในน้ำมันหม้อแปลง 25# ที่อุณหภูมิ 90℃+/-2℃ การทดสอบระยะสั้น ขั้วไฟฟ้าแผ่น Φ130mm/Φ130mm) | KV | ≥35 | ＞100 | |||
| ค่าสภาพยอมทางไฟฟ้าสัมพัทธ์ (1MHz) | - | ≤ 4.8 | 4.54 | GB/T 1409-2006 | ||
| ค่าตัวประกอบการสูญเสียไดอิเล็กทริก (1MHz) | - | ≤ 0.03 | 1.49 x 10-2 | |||
| ความต้านทานอาร์ค | s | ≥180 | 187 | GB/T 1411-2002 | ||
| การติดตามความต้านทาน | ซีทีไอ | V | ≥600 | ซีทีไอ 600 | ||
| สะพานลอย | GB/T 4207-2012 | |||||
| พีทีไอ | ≥600 | พีทีไอ 600 | ||||
| ความต้านทานฉนวน | ในสภาวะปกติ | Ω | ≥1.0x1013 | 5.4 x 1014 | GB/T 10064-2006 | |
| (อิเล็กโทรดแบบเรียว) | หลังจากแช่น้ำ 24 ชั่วโมง | ≥1.0x1012 | 2.5 x 1014 | |||
| ความไวไฟ (วิธีแนวตั้ง) | ระดับ | วี-0 | วี-0 | UL94-2013 | ||
| ลวดเรืองแสง | - | - | GWIT:960/3.0 | GB/T5169.13-2006 | ||
| ความแข็งของบาร์คอล | - | ≥ 55 | 60 | ASTM D2583-07 | ||
การตรวจสอบ การทำเครื่องหมาย การบรรจุ และการจัดเก็บ
1) สินค้าแต่ละล็อตควรได้รับการทดสอบก่อนจัดส่ง รายการตรวจสอบสำหรับการทดสอบตามปกติจะต้องรวมถึงข้อ 2.1, 2.2 และรายการที่ 1 และรายการที่ 3 ของตารางที่ 6 ในข้อ 2.3 โดยจะต้องตรวจสอบรายการในข้อ 2.1 และ 2.2 ทีละรายการ
2) ควรเก็บแผ่นวัสดุไว้ในที่ที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 40 องศาเซลเซียส และวางในแนวนอนบนแผ่นรองที่มีความสูง 50 มิลลิเมตรขึ้นไป เก็บให้ห่างจากไฟ ความร้อน (จากอุปกรณ์ทำความร้อน) และแสงแดดโดยตรง อายุการเก็บรักษาของแผ่นวัสดุคือ 18 เดือนนับจากวันที่ออกจากโรงงาน หากระยะเวลาการเก็บรักษาเกิน 18 เดือน ก็ยังสามารถนำผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ได้หลังจากผ่านการทดสอบคุณภาพแล้ว
หมายเหตุและข้อควรระวังในการจัดการและการใช้งาน
1) เนื่องจากแผ่นโลหะมีค่าการนำความร้อนต่ำ จึงควรใช้ความเร็วสูงและความลึกในการตัดน้อยเมื่อทำการตัดเฉือน
2) การกลึงและตัดผลิตภัณฑ์นี้จะทำให้เกิดฝุ่นและควันจำนวนมาก ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าระดับฝุ่นอยู่ในขอบเขตที่ยอมรับได้ในระหว่างการทำงาน แนะนำให้ใช้ระบบระบายอากาศเฉพาะจุดและหน้ากากป้องกันฝุ่น/อนุภาคที่เหมาะสม
การรับรอง
